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Tecnología

Puede utilizarse LithoPore® Aerated Concrete - LPAC cómo un concreto corriente?

No, LPAC no puede usarse como un concreto corriente, LPAC se utiliza en la mayoría de casos  como un material de construcción no portante (con sólo unas pocas excepciones), mientras que el concreto corriente se utiliza como material de construcción portante. El LPAC puede alcanzar como máximo una resistencia a la compresión de 20 MPa, con una densidad aproximada de 1400 kg/m³, mientras que el concreto corriente alcanza valores de resistencia a la compresión de 20 MPa y superiores.

De qué está hecho el LithoPore® Aerated Concrete - LPAC?

Normalmente, el  LPAC se compone de cemento, un relleno (arena, cenizas volantes, carbonato de calcio, etc.), agua, espuma y otros aditivos para dar estabilidad a la espuma o mejorar las propiedades del LPAC (fibras, agentes hidrófobos, reforzadores de la resistencia, etc.)

Cómo discurre el proceso de producción?

En primer lugar se mezclan de manera homogénea agua, estabilizador (opcional), cemento, agente reticulante (aumenta la estabilidad de la espuma y mejora la resistencia a la compresión del concreto de espuma, opcional) y relleno. Al final, se añade una espuma prefabricada y se sigue mezclando hasta que la lechada de cemento y la espuma forman una masa homogénea. Las plantas de producción más grandes tienen distintos mezcladores para la lechada de cemento y el mezclado de la espuma.

Por qué es tan importante el relleno? Qué calidad ha de tener el relleno?

El relleno es necesario para reducir la cantidad de cemento y, en consecuencia, los costes de producción. Habitualmente, no es recomendable utilizar más de 350 kg de cemento por metro cúbico de LPAC si la densidad es superior a 400 kg/m³. Para llegar al peso que es necesario en determinadas densidades, los rellenos son la única opción. En cuanto a la calidad del relleno, son importantes tanto el tamaño de las partículas como la composición. Es recomendable elegir un tamaño de partícula lo más pequeño posible, habitualmente menos de 1 mm, preferiblemente de 50 a 200 micras. Cuanto más pequeño sea el tamaño de la partícula, mayor será la resistencia a la compresión del LPAC. Si en el respectivo país se pueden obtener cenizas volantes, éstas serán siempre la primera elección, pues son muy finas y también suelen tener propiedades típicas del cemento.

Qué densidades pueden producirse?

Utilizando la tecnología LPAC pueden conseguirse densidades de 75 hasta 1400 kg/m³.

Qué puede pasar si sólo se compra aditivo espumante y uno mismo intenta reproducir el proceso de producción?

Nuestros sistemas de espuma de concreto están adaptados a nuestros aditivos espumantes. En el marco de la tecnología LPAC se utiliza un generador de espuma de baja presión, mientras que la competencia utiliza en su mayoría generadores de espuma de alta presión para producir espuma. De modo que la calidad de la espuma de los competidores es totalmente distinta. Sin una espuma estable es imposible obtener un concreto de espuma (LithoPore® Aerated concrete - LPAC) consistente.  Además, el procedimiento de mezclado tiene una importancia capital, por lo que es necesario utilizar los mezcladores apropiados de  Luca Industries International.

Cuán alta es la resistencia a la compresión del concreto de espuma en comparación con la del concreto convencional?

La resistencia a la compresión depende de la densidad del concreto de espuma. Varía entre 1 MPa y 20 MPa para una densidad en seco aparente de 400 kg/m³ a 1400 kg/m³. El LPAC se utiliza principalmente para materiales de construcción no portantes  (con sólo unas pocas excepciones), mientras que el concreto se utiliza como material de construcción portante.

El concreto de espuma tiene algo de mala reputación, cuáles son los motivos?

Debido a inversiones comúnmente muy bajas, muchos intentan producir concreto de espuma a pequeña escala  y fracasan al intentar conseguir una buena calidad.
Existe la opinión de que se trata de una tecnología sencilla, en la que simplemente se mezcla espuma con una lechada de cemento. Pero es necesario disponer de un “know-how” muy específico para lograr mezclar estos dos materiales tan distintos.
Además, frecuentemente, se utilizan generadores de espuma con mezcladores de concreto convencionales. Pero el problema de los mezcladores de concreto convencionales es que las herramientas de mezclado han sido desarrolladas para mezclar materias primas de mayor densidad. Las materias primas pesadas se hunden inmediatamente en el agua y se dejan mezclar bien; pero en el caso de la espuma, ésta flota sobre la lechada más pesada, y no se deja hundir con mezcladores de concreto convencionales.
Por este motivo hemos desarrollado con el paso de los años sistemas de mezclado especiales, adaptados al concreto de espuma, lo que permite obtener un producto final consistente y de gran calidad. Al contrario que en el caso del concreto celular autoclavado (AAC), aún no existe una técnica de mezclado estandarizada para el concreto de espuma y se utilizan sistemas de mezclado distintos, aditivos espumantes diferentes y otras instalaciones. Por lo que hay más usuarios que fracasan que usuarios que tienen éxito, de ahí que este material de construcción con frecuencia tenga mala reputación.
En más de 2 décadas de investigación y desarrollo, hemos estandarizado todo el proceso de producción, garantizando así la buena calidad del producto final.

Equipos

Se necesita una maquinaria especial para producir concreto de espuma?

Sí, para producir concreto de espuma con calidad homogénea y consistente es necesario disponer de una técnica de mezclado específica.
El bombeado también requiere una técnica específica, pues las bombas convencionales generan presión alta al transportar, lo que puede destruir las células de la espuma. En principio, ha de presuponerse una pérdida de volumen del 1% por 1 metro de carga dinámica de presión. Por este motivo, el bombeado de concreto de espuma supone un desafío especial, sobre todo cuando han de superarse grandes cargas dinámicas de presión. Así, por ejemplo, es posible ajustar lo que se denomina masa de tolerancia, de modo que al final del tubo la densidad aparente de la espuma fresca sea la adecuada.

Puede producirse la misma densidad con cualquier maquinaria?

Recomendamos nuestros sistemas de tres niveles LPS1500, LPS2250, LPS 500M para producir el LPAC. Si se utilizan LPS / LPS XT puede conseguirse una densidad de 200 a 1400 kg/m³.

Cuáles son las especificaciones técnicas de las respectivas máquinas?

Las especificaciones técnicas pueden consultarse en nuestras fichas técnicas de la Página web de maquinaria .

Qué máquinas son necesarias para construir una fábrica de concreto de espuma?

En principio, para producir bloques son necesarios un sistema de espumado, sistema de mezclado, dispositivos de dosificación y de transporte,  encofrados, instalaciones de cortado e instalaciones de secado. Si desea conocer más detalles, le rogamos visite nuestra Página web de maquinaria .

Qué ocurre si no deseo utilizar ninguna instalación de cortado y en lugar de ello prefiero encofrados de bloque (encofrados de caja)?

Luca Industries International siempre recomienda disponer de una instalación de cortado, para así garantizar la buena calidad del producto final. Los encofrados de casetón tienen numerosas desventajas, como son la gran cantidad de horas de trabajo necesaria para el montaje y desmontaje y para la aplicación de separadores, las dimensiones imprecisas de los bloques, la irregularidad de la superficie, pues ésta no se corta, etc. Además, quedan restos del agente separador en la superficie del bloque y esto puede suponer problemas en el tratamiento de los bloques durante el enlucido.

Cuánto tiempo es necesario para instalar un equipo de concreto de espuma llave en mano?

Luca Industries International necesita de 1 a 8 meses para fabricar los equipos, según el tipo, la cantidad y situación actual de la cartera de pedidos. A esto hay que sumar el tiempo de transporte hasta el cliente (hasta unas 6 semanas). Le rogamos contacte con nosotros por escrito para conocer los detalles. La instalación dura normalmente de una semana hasta un máximo de 3 meses (según el tipo de equipo). A esto hay que sumarle el tiempo de puesta en marcha de aproximadamente 1 a 4 semanas.

En total, hasta la fecha de comienzo de la producción, en el caso de instalaciones pequeñas, el tiempo estimado es de 2-3 meses y, en el caso de grandes instalaciones de fabricación, llega a 12-15 meses.

Luca Industries también suministra separadamente sistemas de espumado, mezcladores, instalaciones de cortado?

No, Luca Industries International solamente suministra sistemas llave en mano, con el fin de garantizar a nuestros clientes finales la calidad necesaria del producto final.

Con qué servicios de reparación se puede contar en el futuro? Qué servicios de mantenimiento ofrece Luca Industries International?

Los equipos de Luca Industries International han sido fabricados para un gasto de mantenimiento reducido. Las piezas de repuesto habituales están disponibles en nuestros almacenes y pueden enviarse en cualquier momento en caso de necesidad. Adicionalmente, Luca Industries International ofrece, aparte del asesoramiento telefónico, vía e-mail o mensajería instantánea, el envío de un ingeniero de mantenimiento que puede ejecutar in situ los eventuales trabajos de mantenimiento. También son recomendables los contratos de mantenimiento, cumpliéndose así con los intervalos de mantenimiento regulares de las instalaciones de producción.

Puede formarse personal local en el manejo de los equipos de Luca Industries International y obtener así experiencia en la tecnología LPAC?

Sí, Luca Industries International ofrece diversos adiestramientos, cursillos de formación y asesoramiento permanente alrededor del tema de la producción de LithoPore® Aerated Concrete - LPAC.

Cuáles son las dimensiones de los bloques que se pueden producir con las instalaciones de cortado de Luca Industries International?

En principio, se pueden producir bloques de las siguientes dimensiones:
600mm (largo) x 200mm (alto) x 200/100 mm (ancho)
600mm (largo) x 200mm (alto) x 300/150/75 mm (ancho)
600mm (largo) x 400mm (alto) x 200/100 mm (ancho)
600mm (largo) x 400mm (alto) x 300/150/75 mm (ancho)
Previa consulta, también es posible producir bloques de otras dimensiones.

También puede producirse concreto de espuma directamente en la obra?

Sí, también puede producirse concreto de espuma en la obra con ayuda de nuestras instalaciones móviles. Lea aquí más sobre este tema .

Aditivos

Qué es LithoFoam®? Cuáles son sus propiedades y ventajas?

La marca LithoFoam® incluye aditivos espumantes pero también muchos otros aditivos para la producción de concreto de espuma, como, p. ej., agente reticulante y estabilizadores.

Los aditivos espumantes LithoFoam® están compuestos de fracciones de proteína producidas molecularmente, desarrolladas específicamente para la industria de materiales de construcción. Diluidas en agua y utilizando un generador de espuma, se producen espumas estables y de gran calidad.

Los aditivos espumantes habituales, obtenidos mediante hidrólisis ácida de desechos de matadero desprenden con frecuencia un olor muy desagradable. El espectro de masas molares es considerablemente más amplio y menos selectivo, pues la base de fabricación varía continuamente.

Nuestros aditivos espumantes se producen mediante un procedimiento biotecnológico específico.

Son peligrosos los aditivos espumantes LithoFoam®?

No, los aditivos LithoFoam® no son peligrosos. En su mayor parte contienen únicamente proteínas inofensivas.

Cuál es la cantidad de aditivos necesaria por metro cúbico de concreto?

La necesidad real de aditivos viene determinada por la densidad del concreto de espuma a producir. Cuanto más elevada sea la densidad del concreto de espuma, tanto menos aditivo espumante será necesario. Por el contrario, menores densidades requieren más aditivo espumante. En principio, según la  densidad, son necesarios de 1 a 5 kg de aditivo espumante por metro cúbico de concreto de espuma. Para más detalles, le rogamos visite nuestra Página web de aditivos .

Cómo se garantiza el funcionamiento correcto de los aditivos, en especial el aditivo espumante para la producción de concreto de espuma, y la consecución de las propiedades técnicas del concreto de espuma?

En el seno de nuestro departamento de investigación y desarrollo, probamos en la producción de LPAC todas las materias primas de nuestros clientes y optimizamos las fórmulas para ellos. De este modo, nuestros clientes saben exactamente cuáles son las propiedades del producto final antes de acometer una inversión en instalaciones.

Cuál es la disponibilidad de aditivos LithoFoam®? Hay distribuidores en mi país?

Actualmente, no hay distribuidores locales. Todos los aditivos se fabrican en nuestros centros productivos en Alemania y se mantiene un stock de ellos en almacén. Por lo que, normalmente, pueden enviarse en unos pocos días.

Cuál es la durabilidad del aditivo espumante LithoFoam® y de otros aditivos?

La durabilidad del aditivo espumante LithoFoam® y de otros aditivos es de 12 meses.

Pueden adquirirse también cantidades de aditivo más pequeñas que la carga de un contenedor?

Sí, el aditivo espumante y los otros aditivos pueden adquirirse también en cantidades más pequeñas. En el caso de los materiales líquidos, suministramos la mayoría de veces barriles de 50 kg o bien 1000-1200 kg en IBC. Cuanto mayor sea la cantidad de compra, tanto menor será normalmente el precio.

Qué otros aditivos, aparte del aditivo espumante, ofrece Luca Industries International?

Nuestra marca LithoFoam® incluye más de 30 aditivos distintos. Por favor, lea aquí más sobre este tema .

Ventajas de Luca Industries International

Por qué he de decidirme por la tecnología de Luca Industries?

La ventaja principal de la colaboración con Luca Industries International estriba en que ofrecemos sistemas completos de producción de materiales de construcción. Estos sistemas incluyen maquinaria, los aditivos necesarios así como todo el soporte técnico en materia de producción, garantizándose así la buena calidad final del producto.

En nuestro departamento de investigación y desarrollo probamos todas las materias primas disponibles localmente y optimizamos las respectivas recetas. Nuestros clientes están siempre preparados óptimamente para su posterior entrada en el mercado.

Además, colaboramos estrechamente con nuestros clientes y contamos con dos décadas de experiencia y cooperación con universidades.

Cuáles son las ventajas del concreto de espuma en comparación con el concreto celular autoclavado?

La inversión inicial es más baja.

La tecnología es más respetuosa con el medio ambiente, pues el consumo de energía es menor y, además, en caso de producción in situ, no es necesario transporte.

Flexibilidad en cuanto a las densidades a producir de 75 kg/m³ a 1400 kg/m³

Puede fabricarse en instalaciones fijas o en móviles en la obra

Numerosas posibilidades de uso.

Aplicaciones – Generales

Para qué puede usarse el LPAC?
  • Bloques – bloques estándar, bloques interlocking, dinteles
  • Aislamiento – Planchas de aislamiento, aislamiento térmico bajo solado, aislamiento de techumbres, relleno de ladrillos huecos
  • Elementos murales - cast in situ con encofrado deslizante o sistema de acero ligero, paneles sandwich, elementos para fachadas, sistemas de construcción modula
  • Relleno – subestructuras de calzadas, relleno de otros huecos, relleno de tubos, fundamentación de conducciones bajo solado
  • Otros usos – cajas fuertes ignífugas, protección contra el ruido, aplicaciones militares como protección antiproyectiles, elementos decorativos
  • Para más información le rogamos que haga clic aquí .

Aplicaciones - Bloques

Cuál es el tiempo de fraguado de los bloques? Cuánto tiempo ha de pasar desde la colada para poder cortar?

El tiempo de fraguado depende de la temperatura ambiental del LPAC. Con aprox. 30 °C y una densidad aparente de la espuma fresca de 800 kg/m³,  dura unas 6-8 horas hasta que es posible desencofrar y cortar. Pasadas otras 10 horas, pueden moverse los bloques manualmente.

Cuánto tiempo de fraguado requiere el LPAC?

Normalmente, el LPAC ha de fraguar 14 a 21 días en condiciones de humedad y 7 días al aire, antes de poder suministrarse a los clientes. Si el fraguado es al vapor, el LPAC deberá permanecer 10-12 horas en la cámara de vapor a 60-70°C, después deberá secarse durante 7 días y entonces puede suministrarse a los clientes.

Luca Industries International fabrica también bloques? Cuál es el precio?

No. Nosotros ponemos a disposición la tecnología necesaria para la producción de materiales de construcción, pero no producimos nosotros mismos los materiales de construcción.

Los bloques de LithoPore® Aerated Concrete son apropiados para la construcción de edificios de gran altura?

Son excelentes para la construcción de edificios de gran altura, pues reducen mucho la carga de los pisos, aportando así un potencial de ahorro de acero y de concreto. Cuanto más alto es el edificio, más elevado es el ahorro potencial. Además, como los bloques de LPAC son más grandes (1 bloque con unas dimensiones de 600x200x200mm equivale a 13 ladrillos con unas dimensiones de 230x115x70mm), se reduce el tiempo de fabricación, se necesita menos mortero y menos enlucido, pues la superficie de los bloques de LPAC es plana.

Tienen los bloques de LPAC otras ventajas además de la reducción de peso?

Ventajas de los productos de concreto de espuma en comparación con otros materiales de construcción:

  • Se reduce la carga total de un edificio
  • Puede producirse según especificaciones precisas de resistencia a la compresión y densidad
  • Muy buen acabado
  • Pueden perforarse, clavarse o aserrarse
  • Excelente aislamiento térmico y aislamiento acústico

Utilización junto con otros trabajos posteriores habituales tales como pintura, azulejos, moqueta, etc.
Hidrófugos e ignífugos

Hay alguna desventaja o limitación en el uso de bloques de concreto de espuma?

Una de las pocas desventajas es la mayor contracción respecto al concreto convencional. Por esta circunstancia es importante prestar atención al correcto secado dentro de los primeros 28 días.

Puede resistir los efectos del viento una pared forjada o encolada con bloques de LPAC con capa de mortero delgada que haya sido forjada recientemente?

Los bloques de LPAC con una densidad de 600 a 800 kg por metro cúbico alcanzan una resistencia a la compresión de 2.5 a 4.5 MPa, lo que se corresponde con la de los ladrillos convencionales. La adherencia con mortero es excelente, pues ambos materiales de construcción tienen una base de cemento. Una piedra con medidas de 600x200x200mm pesa aproximadamente  14 a 19 kg, lo que hace difícil que los efectos del viento puedan con este peso.

Dado que el clavado y el aserrado de material de LPAC es sencillo, es fácil para una sola persona fracturar una pared de bloques de LAPC?

Los bloques de LPAC tienen una resistencia a la compresión semejante a la de los ladrillos, por lo que su comportamiento es también similar. Es como con la madera, puede ser clavada o perforada fácilmente, pero es difícil atravesar completamente una pared de madera de 200 mm de espesor.

Ofrece Luca Industries un procedimiento de cortado en húmedo o en seco?

Nosotros ofrecemos sólo un procedimiento de cortado en seco utilizando alambres de cortado.

Aplicaciones - Elementos murales

Cuáles son las condiciones básicas para un relleno de paredes in situ con LPAC?

Para el relleno de paredes in situ con LPAC, es imprescindible un sistema de encofrado hermético, pues el LPAC y el concreto de espuma son en general muy propensos a las fugas. Debido a esta fluidez, el concreto de espuma rellena óptimamente todos los huecos del encofrado, sin que sea necesario compactar.
En cuanto al equipo, pueden utilizarse los equipos LPS, LPS XT o bien LPS 500M. El intervalo de densidad es habitualmente de 800 a 1200 kg/m³.

Puede una pared de este tipo soportar cargas de viento en alturas de edificio de 60 metros cuando la pared cuenta con placas de fibrocemento?

Habitualmente, una pared de esta naturaleza habrá de estar equipada con una armadura para así poder hacer frente a las cargas del viento que se presenten. Recomendamos una construcción con acero ligero y placas de fibrocemento en el interior y en el exterior. El LPAC se utilizará como material de relleno. El tipo y la cantidad de armadura han de ser calculados por un estático.

Aplicaciones - Otros

Pueden utilizarse LPAC como concreto de techado con armadura?

Sí, en principio ya con una densidad de 1400 kg/m³. Pero en la práctica no es realizable en la mayoría de casos, pues el concreto es mucho más barato y, además, puede soportar más carga. El LPAC es en principio poco habitual en el área de construcciones portantes.

Cuándo se utiliza LPAC en la construcción de subestructuras de calzadas, ¿es resistente a los objetos cortantes?

El concreto de espuma puede utilizarse como subestructura, pero no como sustituto del concreto tradicional.

Temas económicos

Son elevados los costes de los aditivos en comparación con los costes totales de la receta?

Los costes de producción de LPAC no dependen sólo de los costes de los aditivos, sino también de las restantes materias primas así como de la densidad del respectivo material. En algunos países, el relleno tiene un coste muy bajo y puede sustituir al cemento. En principio, en el LPAC con una densidad de 400 kg/m³ y superior, los costes de los aditivos representan aproximadamente de un 20 a un 40% de todos los costes de material. En el área de baja densidad de 75 a 300 kg/m³, el porcentaje de los costes correspondiente a los aditivos puede subir hasta un 60 - 80 %.
Encontrará detalles en nuestra página LithoPore Academy .

Cuánto cuestan las instalaciones del concreto de espuma?

Los costes de las máquinas necesarias dependen en gran medida del tipo de máquina así como de la capacidad de producción. Normalmente, los costes ascienden a 60,000 EUR para instalaciones pequeñas y hasta varios millones de EUR, en el caso de instalaciones totalmente automatizadas.

Luca Industries International alquila también máquinas?

No, no hay contratos de alquiler o leasing.

Cuánto cuesta una fábrica de concreto de espuma para bloques de 80 hasta 100 metros cúbicos de producción diaria?

Cuesta aproximadamente de 1.0 a 1.5 millones de EUR en dependencia de los componentes necesarios. Le rogamos nos escriba para obtener más detalles.

Cuál es el precio del aditivo espumante si se compran grandes cantidades?

Los costes son de 2 a 3 EUR/kg, según tipo y país al que ha de enviarse. Para más detalles, le rogamos nos contacte.

Marketing

Hay alguna posibilidad de probar la situación del mercado antes de acometer una gran inversión?

Hay máquinas de concreto de espuma más pequeñas, que pueden adquirirse en un primer momento.

Existe una lista de los clientes que utilizan la tecnología LPAC?

Entre nuestros clientes se cuentan, p. ej., Rausch Therm-Stein GmbH, Alemania, Fixit AG, Suiza, Atlantic Modular System, China, Vicat Group, Francia, Vision Modular Systems UK Ltd., Inglaterra, Antopus, Suecia, Velde AS, Noruega. Le rogamos nos escriban solicitando el envío de una lista detallada.

Otros

Dónde están sus centros de trabajo en todo el mundo?

Además de nuestras oficinas centrales en Alemania, tenemos representaciones en Argentina, los Balcanes, China, India, Irán, Turquía, Oriente Medio, Nepal, México, Ecuador y los EE.UU. Le rogamos haga clic en nuestra página de contacto para obtener más información.